無縫鋼管熱穿孔或熱擠壓過程中會產(chǎn)生分層缺陷，分層直接影響鋼管的承壓能力，在服役過程中存在安全隱患，因此分層鋼管必須判廢。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，如何準(zhǔn)確將存在分層缺陷的鋼管識別出來至關(guān)重要。本文闡述了超聲波探傷在分層缺陷檢測中的應(yīng)用，通過理論分析證明了斜探頭在分層檢測中存在漏檢現(xiàn)象，同時證明了直探頭可以準(zhǔn)確完成分層檢測。

分層是鋼管中的一種典型缺陷，具體定義是“通常平行于金屬表面的內(nèi)部層狀分離”。造成鋼管分層主要原因是管坯質(zhì)量及管材的熱加工過程。管坯冶煉過程中金屬內(nèi)部存在夾雜物及疏松、偏析等，破壞了金屬基體的連續(xù)性，導(dǎo)致管材與金屬基體的硬度有較大區(qū)別，后續(xù)變形過程中缺陷部位易對金屬基體進(jìn)行“切割”，造成金屬內(nèi)部撕裂。管子的熱加工方式有穿孔及擠壓兩種。穿孔過程金屬內(nèi)部存在較大的剪切應(yīng)力，在變形不協(xié)調(diào)的情況下易出現(xiàn)分層。擠壓雖然金屬承受的是三向壓縮應(yīng)力，但是外表面及金屬內(nèi)部的流動方式也存在不協(xié)調(diào)的問題，易產(chǎn)生縱向的拉伸應(yīng)力，在擠壓過程中出現(xiàn)層狀組織。

分層會影響到管材的承壓能力，在服役過程中存在很大的安全隱患，分層的管材必須判廢。在鋼管生產(chǎn)過程中分層應(yīng)該盡量避免，另一方面必須通過后續(xù)的檢測將存在分層的管材篩查出來，消除安全隱患。通常分層缺陷的檢測只有通過超聲波探傷完成。

在工業(yè)超聲檢驗(yàn)過程中，可對缺陷進(jìn)行及時跟蹤判定，要將實(shí)時波形圖與檢測結(jié)果界面同時打開，以便對異常波的出現(xiàn)進(jìn)行分析鑒定，以便反應(yīng)管材本身真實(shí)的質(zhì)量情況。